沸石转轮+RTO治理设备运行原理：

沸石转轮可分为吸附区、脱附区、冷却区。有机废气经过沸石转轮吸附区净化后直接通过烟囱排放到大气中，被吸附的有机物因转轮的持续转动（转速:1-6周/小时）进脱附区，利用加热气体（通常为RTO烟换热）脱附，使得低浓度、低风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体，进入蓄热式氧化炉RTO。转轮继续转动进入冷却区冷却,准备再次进入吸附区，如此持续循环工作。

沸石转轮+RTO治理工艺流程：

1. 吸附阶段：VOC有机废气经过沸石转轮吸附后直接达标排放，原理是沸石分子筛由于孔径的大小能根据废气分子的大小和极性的不同进行选择性吸附，即使废气成分的浓度很低仍具有较高的吸附能力，且在高温下仍具有很强的吸附能力，这是其他吸附材质不具备的特性。

2. 脱附阶段：沸石转轮始终保持着非常缓慢地旋转，在废气处理区吸附饱和后，在再生区把吸附在沸石分子筛里的有机废气通过高温热空气吹扫脱附出来。热空气的温度根据废气的成分而设定，沸石分子筛吸附最大的特点就是不可燃使用安全，脱附时可保持较高的脱附温度因而适用于很多沸点较高的废气成分，这一点是活性炭吸附所达不到的。

3. RTO氧化阶段：沸石转轮实际上是个浓缩装置，把低浓度大风量有机废气里的分子捕捉、富集到沸石分子筛上面。当脱附时就能用很小的热风从沸石分子筛中把废气分子吹扫出来。这时脱附出来的高浓度小风量废气就可直接进入RTO中进行高温焚烧。由于出来的废气浓度较高且风量较小，因此可选用更小规格尺寸的RTO焚烧炉，同时处理较高浓度废气能使RTO炉内达到自持燃烧，这样可以大大降低RTO设备运行时的能耗。

4. 沸石转轮恢复阶段：沸石转轮脱附区经高温再生后会使沸石分子筛温度升高，这样会使吸附效果变差。因而要对经过高温吹扫过的区域用补冷风机进行降温处理，降温后的沸石分子筛又会恢复原有的吸附能力，这样周而复始循环往复地进行废气处理。