本发明公开了一种3D打印件的后处理方法，包括以下步骤：A、配置喷涂溶液；将15～25份的碳纳米管、5～10份的聚丙烯酸酯、3～5份的松油醇、6～10份的聚乙二醇和80～100份的溴苯进行混合，然后加热至50～60℃，持续搅拌20～30min；B、将喷涂溶液注入喷涂装置内，将待处理的3D打印件置于喷涂装置内，使用喷涂装置将喷涂溶液均匀喷涂在3D打印件表面，喷涂的同时进行辐照加热。本发明能够改进现有技术的不足，操作方便，可以有效提高3D打印件的表面光滑度和结构强度。

3D打印是一种运用塑料、金属、无机非金属材料等可粘合材料，以数字模拟文件为基础，利用逐层打印方式来构造零件物的快速成型技术。目前，在现有技术中，常用的成熟快速成型工艺有立体平版印刷(SLA)、选择性激光烧结(SLS)、熔融沉积造型(FDM)、数字光处理(DLP)和熔丝制造(FFF)等，SLA、SLS制作的快速原型虽然具有较好的精度和表面粗糙度，但强度较低，机器和材料的价格均高。因此对于质量要求高的产品零件，常常采用二次复模方法。FDM因其成本低、强度较好、无毒气和无化学污染而被广泛采用。FDM采用计算机控制喷头做水平运动，将加热的热塑性材料从喷头里挤出来，在温度低于材料熔点的成型室工作台上，迅速形成一层薄片轮廓截面，然后工作台下降一定高度(即层厚)，喷头继续挤出热塑性材料，这样逐层堆积，最终堆积成三维产品零件。但从FDM成型工艺过程来看，目前成型件存在以下几方面的误差：1、层与层之间堆砌痕迹明显。2、成型堆积过程中的制造误差。3、结构强度较差。因此，需要通过后处理工艺提高工件的性能。现有的3D打印件后处理工艺中，喷丸处理和数控机床二次加工的设备复杂，步骤繁琐，树脂表面喷涂只是改善了外观，结构的强度并不能得到显著提高。