本发明公开了一种胶鞋锁扣自动输送流水线，属于橡胶鞋生产领域。本发明包括内环形轨道、外环形轨道、传动装置、若干鞋楦锁扣传动轮组，传动装置在内环形轨道内，内环形轨道和外环形轨道均为两个，鞋楦锁扣传动轮组沿内环形轨道和外环形轨道之间分布，每个鞋楦锁扣传动轮组包括一个锁扣轴、一个锁扣压盖、一个连接轮和两个传动轮，两个传动轮分别与内环形轨道和外环形轨道滑动配合，连接轮在两个传动轮之间，连接轮与传动装置相连，锁扣压盖在位于传动轮的外侧，锁扣轴与传动轮、连接轮及锁扣压盖间隙配合，锁扣轴一端设有锁扣钩。鞋楦随环形轨道自动输送，无需人工周转，工序间连续性好，大大提高工作效率，降低劳动强度，并能避免胶鞋破坏。

本发明属于橡胶鞋生产技术领域，尤其涉及一种胶鞋锁扣自动输送流水线。

本发明采用环形轨道输送鞋楦，操作者无需移动，鞋楦即可随着环形轨道输送到操作者的面前，即可进行各工序的操作，通过气动控制可使挂钩和挡板对鞋楦锁死固定，固定牢固，不会左右摇晃和前后滑脱，避免手工传递的繁琐和传递过程中对胶鞋的破坏，大大降低了劳动强度，节省人力资源。

橡胶制备胶鞋时，是根据鞋楦从内层向外层进行生产加工，其生产过程是，将里衬固定在鞋楦上，然后，将衬垫固定在里衬上，再将基层固定在衬垫上，最后将防水胶层固定在基层表面。由于胶鞋的结构比较特殊，为了保证胶鞋的防水性能，需要将防水胶层根据胶鞋的不同区域分成多块，然后分别进行粘合固定。目前的生产方式，由于鞋楦都是直接通过螺栓固定在架子上，无法调整角度，所以，当粘合到位于下方或远离操作者一侧的部位时，不仅操作麻烦，而且还很容易导致贴合部位偏离预定位置，而使胶鞋报废。为了克服这种缺陷，企业一般根据粘合固定的区域，分成不同的粘合工位进行生产，但这种生产方式需要额外周转、工序间的连续性差、工作效率低。